石油工程师, 副化学公司 EECA 创始人, 多米尼克·里奥设计了一种再生废油的新工艺, 适用于小型或偏远地区有限的润滑油废物沉积, 像岛屿一样. 第一个实施这一颠覆性创新的再生单元计划在留尼汪岛实施.
SC2EI : 环境和工业设计和设备公司. 这个名字值得记住. 其创始人, 多米尼克·里奥, a inventé un procédé révolutionnaire de régénération des huiles usagées. La première unité mettant en œuvre ce procédé est en projet à La Réunion. Ingénieur formé à IFPEN Dominique Rio a cherché et trouvé une solution au casse-tête du traitement des huiles usagées dans les territoires dont les gisements sont trop limités ou trop éloignés pour être traités dans les grandes usines de régénération. 会议, où 2 000 à 2 300 tonnes d’huiles usagées sont collectées chaque année, n’a plus d’autre option actuellement que l’expédition en métropole des déchets par bateau (un nouveau navire transportant des huiles usagées parmi des déchets dangereux a appareillé fin novembre au port de la pointe des Galets). Chimistes et ingénieurs des pétroles planchent sur le sujet de la régénération des huiles usagées depuis des décennies. Aucune solution vraiment satisfaisante n’était parvenue à se substituer au lourd et complexe processus physico-chimique de régénération nécessitant, pour être rentable, de traiter des dizaines de milliers de tonnes d’huiles usagées par an. En changeant complètement la donne, le procédé imaginé par Dominique Rio a toutes les caractéristiques d’une innovation de rupture : la simplification technique pour une efficacité supérieure, la taille réduite de l’installation, une consommation d’énergie et un coût de production nettement moindre, sans oublier bien entendu le progrès environnemental et économique de la régénération à l’infini du produit.
Un enjeu d’échelle mondiale
« J’ai entamé cette réflexion sur la régénération des huiles usagées il y a dix-sept ans, au vu des contraintes locales du traitement des huiles usagées. Leur régénération nécessite, en l’état actuel des technologies, de très gros gisements. On est à l’échelle d’une raffinerie. Il n’existe pas d’outil industriel permettant de s’occuper des petits gisements dans des territoires isolés comme le nôtre, ou dans les régions enclavées difficiles d’accès, peu peuplées et éloignées des centres industriels. 在法国, on pourrait citer aussi les Antilles, ou la Corse, confrontées au même problème. Toutes les îles européennes sont dans la même situation. Les industries minières, œuvrant dans des pays comme Madagascar ou ailleurs en Afrique, utilisent des engins de travaux gros consommateurs de lubrifiants. Elles non plus n’ont pas de réponse à ce problème. La solution est de pouvoir régénérer sur place tous ces petits gisements de déchets d’huiles. » Des unités de régénération des huiles usagées économiquement viables à partir de 2 000 tonnes de matière première par an représentent en conséquence un enjeu d’intérêt général considérable.
L’ultrafiltration à flux tangentiel appliquée aux lubrifiants
La solution imaginée par Dominique Rio repose sur l’ultrafiltration des huiles usagées à l’aide d’une membrane en céramique destinée à l’origine à l’enrichissement de l’uranium par concentration. Une technologie conçue par le Commissariat à l’énergie atomique (欧洲原子能委员会) pour ses propres besoins. « Cette technologie de filtration est extrêmement efficace et l’outil est proportionné à nos besoins », explique Dominique Rio, qui lui donne une autre application. L’ingénieur l’intègre dans un dispositif d’ultrafiltration à flux tangentiel, qui fait passer le fluide tangentiellement à la surface du filtre. Plus besoin de réactions chimiques pour régénérer les huiles, seulement d’une solution mécanique utilisant une technologie de pointe pour les purifier. Des pompes conçues et fabriquées sur mesure assurent la circulation du fluide. Plusieurs sommités de l’ingénierie des pétroles ont apporté conseils et concours à la réalisation d’un pilote industriel grandeur nature en métropole. La technologie a été validée. « On sait que ça fonctionne. La prochaine étape sera de tester à La Réunion la solution technique dans un système d’économie circulaire, en coordonnant la collecte des huiles usagées, leur régénération et le retour des huiles régénérés sur le marché. »
循环通, soutien du projet
L’avancée est majeure sur tous les plans. « L’installation a besoin d’un local de 400 m2. Elle n’émet pas de fumée, est peu bruyante et ne produit aucun effluent. » Autre supériorité : le procédé d’ultrafiltration régénère la totalité des huiles usagées, alors que le processus physico-chimique perd au moins 40 % de la matière en chemin. Le coût total du projet réunionnais approcherait les quatre millions d’euros, après 1,5 million d’euros de frais d’études dépensés depuis 2006, incluant le demi-million d’euros de l’étude technique, financée à 70 % par l’ADEME il y a cinq ans. L’éco-organisme national de la filière des huiles minérales, 循环通, soutient ce projet. 其总经理, 安德烈·扎菲罗, s’était exprimé à ce propos en mai dernier dans Leader Réunion. 循环通, qui a la responsabilité de la collecte et de la valorisation des huiles usagées également en Outre-mer, fournirait la matière première à l’unité de régénération locale.
